广西壮族自治不锈钢搅拌器真诚服务-中拓鼎承(图)

搅拌器中的机架安装组配

立式搅拌器传动装置是通过机架安装在搅拌器封头上的，机架内应留有足够的位置，以容纳联轴器、轴封装置等部件，并保证安装操作所需要的空间。大多数情况下，机架中间还要安装中间轴承装置，以改善搅拌轴的支承条件。

机架下端采用螺柱与安装底盖连接，机架的公称直径一般等于或小于安装底盖的公称直径。

机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架。当搅拌器具备下列条件之一时，可选用单支点机架：

①电动机或变速器有一个支点，经核算可承受搅拌轴的载荷；

②设置底轴承作为一个支点；

③轴封本体设有可以作为支点的轴承；

④在搅拌器内，搅拌轴中部设有导向轴承，可以作为一个支点。

机械搅拌器对高粘度液体如何混合

今天我们来讨论如何使用机械搅拌器对高粘度液体进行均匀混合，说到粘度，先要说粘性，粘性是指液体阻碍自身运动的一种内摩擦阻力，衡量粘性的单位就是粘度，粘度如果过大，影响液体的粘滞力就会过大，即使机械搅拌器在正常运转，其影响到的液体也只不过是桨叶所在的那一层，离桨叶稍微远一点的地方的液体几乎都是不运动的，在这种情况下就没有必要继续进行搅拌，不但没有好处而且有坏处，会影响到液体的性质，化学反应，化盐罐搅拌器客户为先，传热等一系列反应。

在这种情况下，单纯的提高机械搅拌器的转速是意义不大的，这样不但不会使液体充分混合，还会形成沟流，使粘度过大的液体均匀混合，需进行的操作是将桨叶和液体的接触面积加大，直接的方法是更换合适的桨叶。那么什么样的桨叶合适呢？

个就是叶轮的外直径更大，桨叶宽度更大的，这类桨叶可以加大与液体的接触面积，外直径更大，就保证了液体在横向上的充分搅拌。

第二个就是增加机械搅拌器桨叶的层数，如果容器较深，这样就可以在纵向上保证液体的充分混合。

不过，一般来说这两个措施可以同时采用，必要时还可以使用螺带式搅拌器。

在这里需要额外强调的一点是，对于高粘度液体的混合搅拌，需要注意其自身的粘温效应，温度越高粘度就越小，如果温度和粘度的变化会影响到我们所想要的搅拌结果，那么，机械搅拌器对于温度和转速的控制就十分重要了，必要时可以进行加温，降低物料的粘度再进行搅拌，某些机械搅拌器的内容器底部就具备加温功能。

锚式搅拌器

锚式搅拌器结构简单，如图5-7所示。它适用于黏度在1Pa.s以下的流体搅拌，当流体黏度在1～10Pa.s时，可在锚式搅拌器中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。锚式搅拌器的一般参数为：桨叶直径d与容器内直径D之比为0. 9～0. 98，叶端速度为1～5m/s。锚式或框式搅拌器的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其他搅拌器大，能得到较大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。也常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌黏度大于10Pa.s的流体时，应采用螺带式或螺杆式搅拌器。

锚式、框式叶轮机械搅拌器属于同一类，这些叶轮的桨径对罐径之比d/D较大，机械搅拌器通常在低速下运行，在搅拌低黏度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散，另一方面，这些叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮大。能得到大的传热膜系数，故常用于传热，晶析操作。另外，由于其叶径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。还有它也常用于高黏度流体的搅拌，然而随流体黏度的，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，而在轴附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用如图2-12的变形框式叶轮，可使情况改善，然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体完全流动非要用螺带式叶轮机械搅拌器那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮。