惠州改性沥青搅拌器感谢惠顾-中拓鼎承(图)

螺带要用支撑拉杆固定在搅拌轴上，一般每个螺距内要在螺带上焊上2—3根拉杆。拉杆的里端制成半圆状的轴环，轴环方面也可以根据需要使用轴肩，不过轴肩的价格肯定是要比轴环高一些，用螺杆夹紧在搅拌轴上。为了可靠地传递扭矩，在若干轴环上有键与搅拌轴相配，其他轴环上仅有止动螺钉即可（止动螺钉是和拉杆配合使用，主要是用于控制三板模中的定模座板，并且可在高温环境中精密操作，可使螺带式搅拌器适用于各种环境），如果螺带很长，可分段制造，各段之间再用螺栓连接起来形成一体，典型的螺带式搅拌器结构如图2-62。也有的结构是将很长的螺带分成独立的几段，每段内螺带焊成一体，而各段独立地用拉杆轴环固定在搅拌轴上，各段螺带间并无连接。

螺带式搅拌器的通用尺寸为桨叶宽与罐径比b/D=0.1，螺距与桨径比s/dj=0.5-1.0。当用圆钢制作时，都是用在小的桨径上，如某些引进搅拌器中有的桨径dj=275mm，其圆钢螺带直径10mm;有的桨径dj=425mm，其圆钢螺带直径15mm。

螺杆螺带搅拌器技术参数

螺杆螺带式搅拌器的叶片是把细长形的金属卷成螺旋状而制成的，它是搅拌高黏度流体时不可缺少的一种叶轮形式。

螺带的宽度约为叶径的5%~15%，通常为10%。螺带的数量一般为2，称之为双螺杆螺带搅拌器；也有用一条螺带的单螺带叶轮；有时将一枚螺带放在螺杆外侧，另一枚螺带放在中间，并使叶轮转动时，内外两条螺带推动液体前进的方向相反，螺杆螺带搅拌器设计时使得两条螺带推动液体的排量相同，这种螺带称内外单螺带。与内外单螺带类似的还有螺带-螺杆式叶轮，螺带与螺杆分别使液体向相反方向流动，使全罐形成整体的轴向循环，在设计螺带-螺杆式叶轮搅拌器时，也需注意使螺带与螺杆的排量相等，由于螺带搅拌器是用于搅拌高黏度流体的，故其叶径与罐径之比应取得大，至少应等于0.9，大的可使叶轮与罐之间几乎无间隙。而且为了提高传热能力，极力减少罐壁上的附着物，还可在螺带上装刮板。

螺带的安装高度通常取罐底至液面的高度。螺带旋转一周的高度称螺距，一般螺带为一至二个螺距。一个螺距的高度约等于叶径。搅拌高黏度流体时通常使用锚框式和螺带式叶轮，然而二者的混合效果大有区别，锚式叶轮几乎不产生上下流动，在罐中心部的混合效果也较差，且液体黏度越高，这种缺点越明显。另一方面，螺杆螺带式搅拌器叶轮利用其本身的结构特点和液体的黏性，产生以上下循环流为主的流动，随搅拌器搅拌轴旋转的方向不同，罐内有螺带存在的外周部液体被向上推或向下压，同时在罐中心部则液体相应地下降或上升，从而形成全罐液体的上下循环流动。至于哪一种旋转方向好，不能一概而论，尽可能以小试确认。有时，搅拌器回转方向不同，所需搅拌功率也不同。

通过流型对搅拌器进行分类

搅拌器的分类比较复杂，我们可以根据流型来给搅拌器进行分类。

流型就是用来形容搅拌器容器内部的混合体根据一定的规律，循环流动的一种形式，搅拌器的流型大致分为三种：轴向流型，径向流型和混合流型。 轴向流型中的轴，指的就是搅拌轴，轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的，流体是从轴向进入搅拌器的叶片，而后又从轴向流出的一种液流方式，轴流式搅拌器多采用螺旋桨作为搅拌叶轮，所以轴流式搅拌器又成为旋桨式搅拌器，旋桨式搅拌器的生产维护费用较低。

在同样转速和同样直径的前提下，轴流式搅拌器的功率更高，其特点还有，结构简单，便于维护，生产能力高，适用于中低粘度的液体搅拌。 和轴向流型相对的，径向流型的流体是沿着叶轮的半径方向排出的，结构也不复杂，适用范围相当广泛，径流式搅拌器多有一个开式的叶轮，开式叶轮可以更好的实现流体的径向排放，除了开式叶轮，还有很多径流式搅拌器采用盘式叶轮，盘式叶轮多用来实现气液混合，功率略低于开式叶轮。

叶轮上的桨叶多采用不锈钢材质，其形状根据搅拌流体性质的不同而不同，平直型桨叶多用于低粘度的液体的搅拌，尿素溶解搅拌器谢谢惠顾，而锚型桨叶可用于高粘度的液体搅拌，也可根据具体需要增加一排桨叶。

混合流型是在轴向流型和径向流型基础之上加装挡板，一般挡板不会大于容器直径的十分之一，高度也不应超过直径的两倍，加装挡板后流体会不规则的运动，当然，通过改变叶轮的安装角度，使其按照需要稍微倾斜，可以通过更少的挡板实现我们所需要的混合流型，这一点要注意。