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搅拌器出现断轴的原因

在任何设备的使用中，出现故障都是在所难免的，其中搅拌器也不例外，但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高，一但出现此问题会严重影响设备的使用，化工搅拌器，对此很多用户就无计可施，非标搅拌器，所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解，可方便故障解决。

1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够，有些用户在选型时，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，陇南搅拌器，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。

2、加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上，反应釜搅拌器，用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

当搅拌器出现断轴现象时，造成的原因无非是上述两种，所以通过了解其知识，可更加快速的找到问题原因并解决，同时，在设备使用中定期的维护保养，可有效的减少断轴出现。

使用搅拌器时，插上电源，将装有溶液的容器放在加热板中间，将转子放入容器中的溶液中。打开电源，指示灯亮起，然后顺时针调节调速旋钮，由慢到快，到需要的速度，转子转动带动溶液搅拌。当需要恒温加热时，将测温探头插入溶液中，将塞子插入没有标准搅拌器的搅拌器后座，将温度旋钮调节到所需温度。如果要求溶液温度的准确度准确，应同时用温度计测量溶液温度，然后调节温度旋钮达到要求的温度。如果不需要加热，只需将温度调节旋钮调到室温以下即可。

不锈钢反应器搅拌机是一种带有搅拌机的轴在圆筒或槽中旋转，混合各种原材料，使其成为混合物或适当稠度的设备。搅拌设备由搅拌机、支撑、驱动装置、轴密封装置等组成。     根据工艺传热要求，釜体外可加夹套，采用蒸汽、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，也可在釜体内设置线圈。     搅拌罐、搅拌罐盖、搅拌器、轴密封等材料可根据不同的工艺要求选择碳钢或不锈钢。搅拌罐和搅拌罐盖可用法兰密封或焊接连接。

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