污水处理搅拌器-江门搅拌器-中拓鼎承

搅拌器的转速差异

当我们在使用不同的搅拌器的时候会发现它的转速是有一定的差别的，但是很多时候我们并不清楚具体的原因是什么，精细化工搅拌器，所以也就难以认识到它的重要性。接下来我们就一起来看一看是哪些因素到底搅拌器的转速出现差异的吧。

搅拌器内有是一种无死点混合设备，行星架上的活动和搅拌桨底部的在搅拌时不断的将搅拌机内壁和底部的物料刮掉，从而保证物料的充分混合；传动部件的机械密封及上下罐体间的软密封使物料可在真空条件下混合，真空度≤-0.096，从而保证物料不致发泡及清除物料中的空气成分；罐体内壁经精车加工，确保可把罐体内壁上的物料完全刮掉；罐体有加热和冷却两种方式。加热罐体可通过电加热、蒸汽加热及油水循环加热，客户可根据需要选择。釜体上装有温控装置，污水处理搅拌器，确保物料温度无误差；采用液压上升下降。

搅拌器上装有低速搅拌部件和高速分散部件。低速搅拌部件采用行星齿轮传动，搅拌桨在公转时也自转，使物料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转，使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴，客户可根据需要选用；釜内低速搅拌桨与高速分散头的转速均采用变频调速，可根据不用工艺不同粘度选择不同的转速。

所以搅拌器的工艺会对它的转速产生比较大的影响，大家在选择的时候根据自己的实际需求去进行选择。

桨式搅拌器的基本构造一般由浆叶、轴环、键、竖轴四部分构成。常用的浆叶一般用普通的扁钢或角钢制造，当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时，使用的材料为不锈钢或有色金属，或者用包覆橡胶、玻璃钢等材料包覆在桨叶的外面。因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比，设计时桨叶不宜过长，一般取容器内径的1/3-2/3。如反应釜内径尺寸过大可设计成两个或多个桨叶、当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。如果搅拌的物料过深时，可采用两排或多排桨叶，主要适用于粘度小、流动性大或纤维状、结晶状的溶解液。

推进式搅拌器

该产品由于其叶片结构复杂，一般采用铸造方式。对于锻造的零件要进行焊接就需要锻造模具和焊接夹具、加工较困难。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定也可采用胀套联接。安装在反应釜的上部的桨叶把液体或气体往下压；安装在下部的桨叶把液体往上推。因此两个桨叶的安装方向正好相反且搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主、剪切作用较小且上下翻腾效果良好，不锈钢搅拌器，一般采用铸铁、铸钢的搅拌器。

螺带式和行星传动的两种形式，螺带式搅拌器一般扁钢按螺旋绕成且直径较大，江门搅拌器，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，能够不断的不断地将附着于釜壁的沉积物刮下来。行星传动的搅拌器适合黏稠物料的搅拌，具有搅拌很高的强度能够大量带动带动搅拌的物料体积，但是结构复杂、应用比较少。

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