搪瓷搅拌器-中拓鼎承-喀什地搅拌器

搅拌器种类：

1 、二叶桨类 平叶桨式(J110)、斜叶桨式(J120)、变截面折叶桨式(J130)、变截面双折叶桨式(J135)、变截面复合折叶桨式(J140)

2 、三叶桨式 三直叶桨式(J210)、三斜叶桨式(J220)、三叶后弯式(J230)、三叶布尔马金式(J240)、三叶后掠式(J250)

3 、螺旋式 三叶螺旋式(J310)、变截面螺旋式(J320)、变截面带环螺旋式(J325)三叶推进式(J330)、三叶带环推进式(J335)、三后叶螺旋式(J340)、四后叶螺旋式(J350)、四叶螺旋式J360)、锯齿螺旋式(J370)

4、 锚框式 框式（J410）、锥底框式（J420-90°、J425-120°）、平底框式（J430）、H式（J440）、锚式（J450）、栅门式（J460）

5、 开启涡轮式 四片平直叶开启涡轮式(J510)、六片平直叶开启涡轮式(J540)、四片锥叶开启涡轮式(J570)、四片斜叶开启涡轮式(J520)、六片斜叶开启涡轮式(J550)、四片弯叶开启涡轮式(J530)、六片弯叶开启涡轮式(J560)、六叶布尔马金式(J580)

6、 圆盘涡轮式 六片平直叶圆盘涡轮式(J610)、六片平直叶圆盘带孔涡轮式

(J615)、六片带孔平直叶圆盘涡轮式(J616)、六片斜叶圆盘涡轮式(J620)、六片斜叶圆盘带孔涡轮式(J625)、六片后角斜叶圆盘涡轮式(J630)、六片后角斜叶圆盘带孔涡轮式(J635)、六片弯叶圆盘涡轮式(J640)、六片带孔弯叶圆盘涡轮式(J645)、

7 、螺杆螺带式 单螺带式(J710)、双螺带式(J720)、锥形单螺带式(J740)、锥形双螺带式(J750)、椭圆底双螺带式(J760)、

8 、特殊用途搅拌器 分散器(J810)、曝气器(J820)、除沫器(J850)、除沫桨

(J860)9、耙式刮板(J870)

浅析搅拌器的打孔技巧

随着科技的不断发展，搅拌器应用市场的需求不断增大，从而促进搅拌器的发展，并扩大其市场应用，为了充分的利用设备，发挥其性能，我们需要对其知识进行了解，其中搅拌器的打孔技巧较为常用，接下来将对其进行介绍。

1、搅拌器打孔分支不能采用电（气）焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接；

2、打孔过程中内衬的塑料残渣极易落入搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞；

3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

综上所述，在搅拌器的打孔中，要严格按照其操作方法进行，同时还要多加注意，避免造成末端水点堵塞，和搅拌器损坏，从而影响设备的使用，搪瓷搅拌器，降低工作效率。

液液体系对不锈钢搅拌器的要求

液-液体系对不锈钢搅拌器的要求类似于气-液体系，二者都需要高的界面积。所不同的是气泡与液滴所承受的浮力的差别。因为液-液体系的浮力不像气-液体系那样明显，液-液体系通常比气-液体系容易模拟。同样，流动区、液滴-凝并、界面积、液滴直径、质量传递系数等，桨式搅拌器，都是重要的设计参数。

液-液体系的功率输入并不像气-液体系那样显得重要。由于两相密度差通常相差不大，不会有一相大量地集中在不锈钢搅拌器周围。

液滴的和液滴尺寸由不锈钢搅拌器的结构和输入功率决定。液滴的通常出现在不锈钢搅拌器桨叶或桨叶的尾涡中。通常不会出现在釜体静止区，而液滴的凝并会出现在釜的本体区。如果在桨叶前后形成非常高的压降，会出现现象，从而有非常小的液滴形成。

液滴的尺寸可以由不锈钢搅拌器的几何结构、功率输入、已进搅拌区和静止区的体积比控制。类似于气-液分散，随着不锈钢搅拌器叶片数的增加，搅拌区的比例提高，叶片的几何形状和叶片的角度影响搅拌的强度和性质，喀什地搅拌器，从而影响液滴尺寸。高速剪切不锈钢搅拌器促使液滴而阻碍液滴凝并，高速搅拌器，从而使液滴尺寸降低。在液-液体系中，密度差并不像气-液体系那样明显，不锈钢搅拌器中间的圆盘并不需要，进料也并不要求一定从底部进料。但搅拌釜中液-液体系的界面积和液滴尺寸的放大预测不是件容易的事，不锈钢搅拌器叶片厚度或宽度的微小改变都有可能导致剪切速率及液滴尺寸的改变。

另外，杂质含量对液滴的形成有重要的影响，通常用于实验的流体与工业规模的实际流 体是有区别的，这也引起液滴尺寸的不可预测性。所以中试研究尽量采用用工业规模相同的流体、相同的加料方式和操作步骤，包括相同的杂质等，以减少放大因素的不确定住。中试研究的目的就是获得可放大的基础数据。放大过程，由于加料口离不锈钢搅拌器位置的略为改变时会导致过程行为和液滴尺寸显著的不同。